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日前，第七屆全國職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果獲獎項目揭曉，北方稀土（600111）“萬噸級輕稀土碳酸鹽連續(xù)化生產工藝研究及產業(yè)化”項目成果，獲全國職工技術創(chuàng)新成果一等獎，實現(xiàn)了內蒙古參加該評選活動以來最高獎項零的突破。
走近北方稀土冶煉分公司（華美公司）二車間碳沉工段，干凈整潔的高度自動化產線，現(xiàn)場操作人員不超過10人，現(xiàn)代化工廠氣息撲面而來。這里便是北方稀土自主研發(fā)“萬噸級輕稀土碳酸鹽連續(xù)化生產工藝研究及產業(yè)化”項目的首條應用產線。該技術不僅能夠改善現(xiàn)場環(huán)境、提高生產效率，還能大幅降低二氧化碳排放量。2020年，經(jīng)中國稀土（000831）行業(yè)協(xié)會組織科技成果評價，該技術成果整體達到國際領先水平；同時，該項目也是國內稀土行業(yè)、內蒙古自治區(qū)唯一入選“原材料工業(yè)20大低碳技術”項目。
稀土碳酸鹽是制備稀土氧化物的前驅體，傳統(tǒng)的碳酸稀土沉淀工藝采用單一的碳酸氫銨沉淀劑，生產過程中伴隨產生二氧化碳和氯化銨廢水，需要企業(yè)每年耗費大量資金處理。作為我國稀土行業(yè)頭部企業(yè)，在國家實施“雙碳”“雙控”的時代背景下，北方稀土大力實施稀土產業(yè)綠色發(fā)展戰(zhàn)略，加大生產環(huán)節(jié)節(jié)能減排技術的研發(fā)力度。2015年2月，剛剛成立三年的包鋼集團“張文斌技能大師工作室”將攻關目光瞄向碳酸稀土沉淀工藝，創(chuàng)新性地提出稀土碳酸鹽連續(xù)化生產節(jié)能降碳技術，用碳酸氫銨+氨水混合沉淀劑替代單一沉淀劑，有效減少二氧化碳排放，同時結合北方稀土自主研發(fā)的連續(xù)串級沉淀工藝，萃取生產線產出的氯化稀土溶液無需配制直接進入沉淀系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)產出以及資源高效循環(huán)利用。
稀土碳酸鹽連續(xù)化生產節(jié)能降碳技術具有三大優(yōu)勢，首先解決了氨水過剩問題，實現(xiàn)了生產平衡，進而保證生產穩(wěn)定順行；其次為現(xiàn)場職工‘減負’，每年可減少碳酸氫銨搬運量30%；三是環(huán)保效益顯著，每年減排二氧化碳50%以上、減排生產廢水15%。如該技術推廣至全行業(yè)，預計年節(jié)約標準煤13.4萬噸，到2030年預計二氧化碳減排量達100萬噸以上。“2016年10月，稀土碳酸鹽連續(xù)化生產節(jié)能降碳技術在冶煉分公司（華美公司）應用上線，實現(xiàn)了輕稀土碳酸鹽沉淀過程的連續(xù)自動化，產線達到了萬噸級生產規(guī)模及廢水的“零排放”?！卑摚瘓F）公司首席技能大師張文斌介紹說。
“近年來，冶煉分公司（華美公司）技術中心進一步聚焦研究領域，積極推動現(xiàn)有技術持續(xù)創(chuàng)新，通過關鍵技術和核心產品的攻關研發(fā)實現(xiàn)迭代升級，實現(xiàn)了生產的綠色化、連續(xù)化、自動化，生產效率節(jié)節(jié)攀升，產出的鑭鈰碳酸稀土、鐠釹碳酸稀土品質高、性能穩(wěn)，不僅展現(xiàn)出優(yōu)秀的‘綠色屬性’，還迎來了經(jīng)濟效益、社會效益‘雙豐收’?！蔽磥恚瑥埼谋笃诖ㄟ^“萬噸級輕稀土碳酸鹽連續(xù)化生產工藝研究及產業(yè)化”項目的應用，在稀土行業(yè)打造更多綠色環(huán)保、資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色智慧工廠。
走好綠色發(fā)展之路是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路?！叭f噸級輕稀土碳酸鹽連續(xù)化生產工藝研究及產業(yè)化”項目的成功突圍僅僅是近年來北方稀土加大綠色低碳技術研發(fā)的一個縮影。在推進能耗雙控的過程中，北方稀土成為稀土行業(yè)首家廢水“零排放”企業(yè)，承擔的行業(yè)首個國家級“稀土冶煉節(jié)能標準化示范項目”順利通過驗收，實現(xiàn)了冶煉分離板塊綠色低碳技術全線突破，推動稀土產業(yè)向“綠”而行，成為引領綠色化轉型升級的行業(yè)標桿。
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