(CWW)黨的二十大報(bào)告提出,“加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì),促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合,打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群”。在產(chǎn)業(yè)各方的協(xié)力推動(dòng)下,數(shù)字領(lǐng)域已經(jīng)牽手實(shí)體經(jīng)濟(jì),在多個(gè)領(lǐng)域探索出數(shù)實(shí)融合、賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的典型案例,在數(shù)實(shí)融合助力高質(zhì)量發(fā)展方面進(jìn)行了初步嘗試。
值此“5·17”世界電信和信息社會(huì)日來臨之際,通信世界全媒體組織了“數(shù)實(shí)融合助力建設(shè)中國式現(xiàn)代化”案例征集,遴選出一些優(yōu)秀案例,以期助力數(shù)實(shí)融合之花開遍神州大地,為建設(shè)中國式現(xiàn)代化貢獻(xiàn)數(shù)字力量。優(yōu)秀案例將分批發(fā)出,敬請關(guān)注!
中移互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同省級政務(wù)云構(gòu)建國產(chǎn)化密碼安全防護(hù)體系
【資料圖】
當(dāng)前,新一代信息技術(shù)加速融入經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的全過程各領(lǐng)域,對社會(huì)治理方式提出更高要求。中移互聯(lián)網(wǎng)公司(以下簡稱“中移互聯(lián)網(wǎng)”)著眼于數(shù)字政務(wù)發(fā)展過程中的“安全”重心,積極發(fā)揮運(yùn)營商號(hào)、卡、大數(shù)據(jù)以及網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢,為省級數(shù)字政務(wù)建設(shè)構(gòu)建了基于超級SIM卡和實(shí)名號(hào)的國產(chǎn)化密碼安全防護(hù)體系,并在云南省進(jìn)行了落地,以“全程國產(chǎn)化”“CT網(wǎng)絡(luò)安全+IT密碼安全”為獨(dú)有特色,成為國內(nèi)省級政務(wù)云在國產(chǎn)化密碼安全應(yīng)用領(lǐng)域標(biāo)桿性的應(yīng)用實(shí)踐案例。
針對省級密碼市場亟需國產(chǎn)化、高便捷、高效率、高可用密碼服務(wù)方案的需求,中移互聯(lián)網(wǎng)與云南移動(dòng)聯(lián)合采用中國移動(dòng)自主研發(fā)的超級SIM密碼服務(wù)方案,為云南省政務(wù)云構(gòu)建以國產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)、國密算法、國產(chǎn)芯片、國產(chǎn)設(shè)備為特色的密碼云服務(wù)方案,方案安全性更高、服務(wù)能力更強(qiáng)、建設(shè)速度更快,不僅為云上信息系統(tǒng)提供商用密碼應(yīng)用技術(shù)能力,同步也考慮云外用戶商用密碼應(yīng)用需求,進(jìn)一步提升云上及云下數(shù)字政務(wù)系統(tǒng)在業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)要素流轉(zhuǎn)過程中的數(shù)據(jù)安全。
那超級SIM是什么呢?超級SIM卡和實(shí)名號(hào)在方案里又發(fā)揮了什么作用呢?用清華大學(xué)王小云院士的話說“國密超級SIM卡是密鑰管理的最佳安全載體”。在常規(guī)網(wǎng)絡(luò)訪問全過程中,個(gè)人密鑰和身份賬號(hào)是“兩把安全鑰匙”,在本方案中,超級SIM卡承載了全棧國密算法,是個(gè)人密鑰的“最佳安全載體”,而運(yùn)營商實(shí)名號(hào)碼則是真實(shí)身份在賬號(hào)上的體現(xiàn)。超級SIM卡及實(shí)名號(hào)貫穿密碼調(diào)用服務(wù)全過程,保障流量“實(shí)名溯源”,密碼服務(wù)安全可信。
本方案的另一個(gè)特色是覆蓋了“省—市”兩級密碼資源統(tǒng)籌管理體系。云南全省資源規(guī)劃“一盤棋”,由省平臺(tái)統(tǒng)籌規(guī)劃各市國密資源池資源總量,實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一視圖管理、統(tǒng)一租戶管理、統(tǒng)一資源管理、統(tǒng)一服務(wù)管理、統(tǒng)一用戶管理。各地市根據(jù)信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)需求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配,提升管理效率。
其中,超級SIM云密碼服務(wù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)云南全省資源統(tǒng)一管理,提升了云南資源管理效率;超級SIM認(rèn)證平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全省身份鑒權(quán)統(tǒng)一服務(wù),是國密建設(shè)中最佳的身份鑒別產(chǎn)品,是業(yè)內(nèi)少有的滿足移動(dòng)端密評滿分的解決方案;密碼態(tài)勢感知平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全省密碼資源服務(wù)可視化監(jiān)管,保證密碼使用的一體化防護(hù)監(jiān)測。
截至目前,云南省超級SIM的密碼服務(wù)平臺(tái)已于2022年落地使用,以86.97的高分通過了密評,可覆蓋全云南16個(gè)州市,服務(wù)1000余家等保3級的業(yè)務(wù)系統(tǒng),為覆蓋全省的業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供密碼云保障服務(wù),預(yù)計(jì)保障1300萬人民群眾在受益于數(shù)字政務(wù)便捷性的同時(shí),個(gè)人數(shù)據(jù)安全可以得到中國國產(chǎn)密碼保護(hù)。
內(nèi)蒙古移動(dòng)激活礦山變革新動(dòng)能,跑出發(fā)展“加速度”
當(dāng)?shù)V井內(nèi)機(jī)聲轟鳴、作業(yè)繁忙時(shí),5G已悄然在智能運(yùn)輸、無人采礦、遠(yuǎn)程操控、融合獨(dú)立組網(wǎng)等方面為傳統(tǒng)采礦業(yè)帶來“智變”。中國移動(dòng)內(nèi)蒙古公司(以下簡稱“內(nèi)蒙古移動(dòng)”)充分發(fā)揮5G技術(shù)優(yōu)勢,憑借在智慧礦山領(lǐng)域的強(qiáng)勁實(shí)力,加速推進(jìn)礦山信息化、智能化升級,助力祖國北疆打造綠色、安全、高效、智慧的新型礦山產(chǎn)業(yè)集群。
打造全球首個(gè)基于5G網(wǎng)絡(luò)的無人駕駛礦車應(yīng)用
包鋼集團(tuán)白云鄂博礦區(qū)通過搭建遠(yuǎn)程智能調(diào)度監(jiān)控平臺(tái),建設(shè)“5G+北斗”的“車車—車網(wǎng)—車地”通信系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)作業(yè)礦卡無人駕駛、遠(yuǎn)程遙控駕駛、精準(zhǔn)??康裙δ?。使得高7.92米、載重近170噸的礦車在無人駕駛的狀態(tài)下,完成起步、加速、轉(zhuǎn)彎、避障、停車、傾倒全過程,干凈利落、一氣呵成。該項(xiàng)目可節(jié)約人工成本約1020萬元/年,降低油耗約900萬元/年,礦石開采效率提升超過10%,因此成功入選國家級無人駕駛露天鐵礦示范樣板工程。
建成全球首個(gè)極寒礦卡無人駕駛編組作業(yè)項(xiàng)目
雁寶能源寶日希勒露天礦所在地區(qū)冬季極端低溫可達(dá)-50℃左右,極寒環(huán)境下大部分機(jī)房設(shè)備退服、設(shè)備使用壽命縮短。內(nèi)蒙古移動(dòng)創(chuàng)造性采用先進(jìn)的SA獨(dú)立組網(wǎng)方式,并依據(jù)5G的現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用,規(guī)劃了“一礦三網(wǎng)(5G網(wǎng)絡(luò)、4G網(wǎng)絡(luò)、AP網(wǎng)絡(luò))”建設(shè),構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)中心全區(qū)域的無線網(wǎng)絡(luò)。創(chuàng)新制定5G基站室內(nèi)保溫方案,通過“保溫+蓄熱+溫控”三管齊下,保證極寒條件下5G網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定運(yùn)行。該項(xiàng)目應(yīng)用以來全礦煤炭年產(chǎn)量同比增幅超21%,平均每年為企業(yè)降低成本約30%;填補(bǔ)了該領(lǐng)域研究的空白,形成了國內(nèi)首個(gè)極寒工礦無人駕駛系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)體系。
落地全國首個(gè)OnePower平臺(tái)智慧礦山應(yīng)用項(xiàng)目
鄂爾多斯窩兔溝煤礦在開采過程中引入OnePower平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了煤礦開采作業(yè)系統(tǒng)對全量開采設(shè)備的統(tǒng)一數(shù)據(jù)調(diào)度和集中展示,解決了礦區(qū)煤塵飛揚(yáng)、機(jī)器轟鳴及工人摸黑開采等生產(chǎn)及安全問題。礦工們可直接在顯示大屏前進(jìn)行設(shè)備巡檢和遠(yuǎn)程操控,實(shí)時(shí)監(jiān)測子系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。平臺(tái)應(yīng)用以來,煤礦的噸煤生產(chǎn)成本大幅下降,單位能耗和用電量下降超20%,下井人數(shù)減少46%,11個(gè)固定崗位已由120余人減少至約40人。該項(xiàng)目在踐行國家“碳達(dá)峰和碳中和”戰(zhàn)略的同時(shí),極大地提高了煤礦生產(chǎn)和井下作業(yè)人員的安全系數(shù),真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化換人、智能化減人。
探索“資本合作+政企協(xié)同+專業(yè)運(yùn)營”新模式
助力服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級
浙江省寧波市是全國最重要的服裝產(chǎn)業(yè)基地之一。服裝產(chǎn)業(yè)作為高度離散的非標(biāo)準(zhǔn)輕工業(yè),近年來在貿(mào)易摩擦、新冠疫情等多重因素影響下,面臨著如何實(shí)現(xiàn)快速定制、智能制造、協(xié)同生產(chǎn)等關(guān)鍵問題,亟需通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。
2021年2月以來,浙江省加快推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐,形成了以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為引領(lǐng)的融合發(fā)展新范式。2021年5月27日,浙江省經(jīng)信廳組織第一批“行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦”揭榜掛帥評審,其中,“服裝產(chǎn)業(yè)大腦”由寧波市海曙區(qū)政府成功揭榜掛帥。寧波聯(lián)通作為聯(lián)合申報(bào)的單位之一,負(fù)責(zé)技術(shù)輸出和平臺(tái)運(yùn)營。在技術(shù)方面,寧波聯(lián)通在浙江省“行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦”整體思路與原則指導(dǎo)下,搭建起了“1+3+N”的“服裝產(chǎn)業(yè)大腦”總體應(yīng)用框架,為服裝從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)到營銷的全產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行數(shù)字化賦能,顯著降低了服裝產(chǎn)業(yè)眾多中小型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“門檻”。在平臺(tái)運(yùn)營方面,寧波海曙區(qū)國資委、中國聯(lián)通、浙江藍(lán)卓數(shù)字科技有限公司聯(lián)合成立了合資公司,專門負(fù)責(zé)“產(chǎn)業(yè)大腦”的運(yùn)營。
2022年5月17日,中國聯(lián)通成立了“九大行業(yè)十大軍團(tuán)”,浙江聯(lián)通負(fù)責(zé)打造“服裝制造軍團(tuán)”,旨在聚集更多資源,更加高效地構(gòu)建中國聯(lián)通服裝全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化產(chǎn)品體系,將5G、視覺AI、區(qū)塊鏈等新技術(shù)在服裝協(xié)同設(shè)計(jì)、智能制造、新零售等領(lǐng)域深度應(yīng)用,輔助服裝行業(yè)開展制造創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、系統(tǒng)創(chuàng)新,加快推動(dòng)形成世界級服裝產(chǎn)業(yè)集群,提升服裝產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。
“服裝產(chǎn)業(yè)大腦”是中國聯(lián)通為產(chǎn)業(yè)賦能的成功實(shí)踐。一方面,中國聯(lián)通依托“5G+服務(wù)”,滿足了服裝企業(yè)的柔性生產(chǎn)需求。例如,中國聯(lián)通提供的5G精品網(wǎng),具有更高水準(zhǔn)的連續(xù)覆蓋性、安全性、穩(wěn)定性和低時(shí)延特性,能夠支持服裝柔性生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)定制服裝的要求,自由移動(dòng)、靈活配置不同的設(shè)備、輔料、裁片等物料。另一方面,“服裝產(chǎn)業(yè)大腦”在構(gòu)建合作生態(tài)和為服裝企業(yè)降本增效方面取得了積極成效。例如,基于“服裝產(chǎn)業(yè)大腦”,雅戈?duì)柤瘓F(tuán)打造了浙江省首個(gè)服裝行業(yè)“未來工廠”,通過對生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、BI大數(shù)據(jù)處理,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線自主平衡、自動(dòng)分配,減少了配對的時(shí)間成本;利用“5G+AI”“5G+機(jī)器人”等應(yīng)用進(jìn)行機(jī)器視覺檢測,提升檢測效率和質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示,“未來工廠”使雅戈?duì)柕某善贩磻?yīng)速度從原來的15天縮減到5~7天,批量訂單生產(chǎn)周期縮短了35%,單工位生產(chǎn)效率提高25%。
目前,“服裝產(chǎn)業(yè)大腦”已接入企業(yè)230余家,總體跟單效率提升30%~50%,訂單逾期率降低5%~10%,用工成本減少10%~20%,制做周期縮短8%~15%。
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