【資料圖】
(CWW)為實(shí)現(xiàn)愛立信南京5G 智能工廠2027戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)——成為“智能和可持續(xù)性的工業(yè)化中心,打造高效的全球生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)”,愛立信南京5G智能工廠正在全面提升數(shù)據(jù)智能化水平,并將數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)決策不斷深入貫徹于愛立信工業(yè)4.0進(jìn)程的方方面面,以實(shí)現(xiàn)智能、高效和可持續(xù)的綠色運(yùn)營。
當(dāng)前,通過部署5G、AI和物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)的數(shù)字與智能化技術(shù),愛立信南京5G智能工廠已實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的自動(dòng)化,為全球100多個(gè)國家輸出GSM、WCDMA、LTE和5G產(chǎn)品,同時(shí)不斷推動(dòng)著5G工業(yè)4.0智能工廠的轉(zhuǎn)型實(shí)踐。
其中,作為典型的智能化管理應(yīng)用,愛立信南京5G智能工廠自主開發(fā)的“貨位智能優(yōu)化選擇系統(tǒng)”可通過“貨位優(yōu)先”與“材料優(yōu)先”原則大幅優(yōu)化庫房叉車行駛距離并有效降低碳排放。
一、貨位優(yōu)先原則:該系統(tǒng)(“貨位智能優(yōu)化選擇系統(tǒng)”)可根據(jù)倉庫貨位的空間坐標(biāo),以及收取接收材料的流程,計(jì)算出叉車在每一個(gè)貨位之間收取材料的“行駛距離”。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對這些“距離”排序,并找出距離最短的2000個(gè)貨位,將其定義為“黃金貨位”,即“貨位優(yōu)先”。
二、材料優(yōu)先原則:該系統(tǒng)可以根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù),每月自動(dòng)檢索更新,生成使用頻率高的材料清單。庫房收貨時(shí),系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)識別材料的使用優(yōu)先級,為高頻使用的材料精準(zhǔn)匹配路徑最優(yōu)的黃金貨位,有效縮短運(yùn)動(dòng)距離和時(shí)間,及時(shí)滿足產(chǎn)線用料需求,即“材料優(yōu)先”。
該系統(tǒng)自2022年10月正式投入使用以來,庫房收貨工作方式實(shí)現(xiàn)了數(shù)智化轉(zhuǎn)型,由之前的被動(dòng)等待貨位,轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在基于數(shù)據(jù)分析后主動(dòng)對最優(yōu)貨位進(jìn)行智能化選擇,效果顯著:
· 截至今年3月底,庫房叉車行駛距離減少516公里,庫房收取材料工作效率提升20%。
· 預(yù)計(jì)全年可減少叉車行駛距離1170公里,降低碳排放1.76噸。
行穩(wěn)致遠(yuǎn)、進(jìn)而有為。未來,愛立信南京5G智能工廠會(huì)繼續(xù)通過自主創(chuàng)新深耕工業(yè)4.0之旅;以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智慧業(yè)務(wù)發(fā)展,以工業(yè)4.0賦能可持續(xù)性綠色運(yùn)營,助力愛立信向可持續(xù)的綠色發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)。
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