譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章 中移物聯(lián)助力福建“智”造升級-即時看

（CWW）為順應(yīng)建設(shè)制造強國的發(fā)展新格局，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合，中移物聯(lián)網(wǎng)有限公司(以下簡稱“中移物聯(lián)”)與中國移動福建公司以5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)為支點，夯實信息時代數(shù)智底座，為福建制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新動能。

助力寧德時代打造智慧工廠

(資料圖片僅供參考)

碳中和背景下，動力電池市場迎來需求井噴期。為了應(yīng)對日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量的產(chǎn)品需求，寧德時代提出了“極限制造”理念。面對“極高的質(zhì)量要求，極復(fù)雜的工藝流程，極快的生產(chǎn)速度”三大挑戰(zhàn)，寧德時代力求通過人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、數(shù)字孿生、5G等智能制造使能技術(shù)，打造以智能制造平臺為核心，多平臺多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化融合生態(tài)平臺，支撐極限制造目標(biāo)的實現(xiàn)。

在實現(xiàn)極限制造目標(biāo)的過程中，5G這一“基座”發(fā)揮著基礎(chǔ)性作用。由中國移動通信集團牽頭，中移物聯(lián)協(xié)同福建移動為寧德時代建成橫跨福建、江蘇、四川、青海，上海，廣東六省、九大基地，總覆蓋面積超500萬平方米的5G企業(yè)專網(wǎng)，打造OneCyber 5G專網(wǎng)運營平臺，實現(xiàn)“卡、設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)”的“一屏管控”，助力寧德時代5G專網(wǎng)全面監(jiān)管共維。

5G還充分融入寧德時代的各種生產(chǎn)應(yīng)用場景，例如“中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)+增強現(xiàn)實專家系統(tǒng)”即5G+AR/VR場景，將生產(chǎn)操作現(xiàn)場與指揮后臺的前后端信息實時同步交互，指導(dǎo)者可以在遠(yuǎn)程協(xié)助進行智能輔助檢修、智能培訓(xùn)、遠(yuǎn)程指導(dǎo)等功能;“超高速運動全量視頻流AI質(zhì)量檢測”即5G+機器視覺場景，利用5G實現(xiàn)無延遲采集傳輸，將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳遞至AI服務(wù)器并反饋結(jié)果，有效解決了前工序由于瑕疵微小、基材反光角度差異、設(shè)備轉(zhuǎn)速極高導(dǎo)致的缺陷不易識別這一難題;“智能物流調(diào)度系統(tǒng)”通過同時接入超過200臺5G AGV設(shè)備，配合先進智能導(dǎo)航技術(shù)，工廠已實現(xiàn)電芯自動上線、模組自動轉(zhuǎn)運、線邊物料循環(huán)配送等自動運輸場景，在節(jié)省人力開支的同時提升了配送精準(zhǔn)度和庫存周轉(zhuǎn)率。

該項目依托其高帶寬、低時延、廣連接的技術(shù)先進性，解決極限制造的業(yè)務(wù)痛點。5G技術(shù)與極限制造碰撞融合，助力寧德時代朝著碳中和的目標(biāo)邁進。

助力寶鋼德盛打造智慧鋼廠

冶金鋼鐵行業(yè)屬于典型的流程生產(chǎn)行業(yè)，對信息化、智能化有迫切需求。受限于復(fù)雜的廠房結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)布局的困難導(dǎo)致了如遠(yuǎn)控天車、遠(yuǎn)程檢測等依賴網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備存在網(wǎng)絡(luò)干擾、網(wǎng)絡(luò)時延的問題，嚴(yán)重影響遠(yuǎn)程管控的體驗。想要在復(fù)雜環(huán)境下及時傳遞管控指令，原有的信息化系統(tǒng)亟待智能化改造。

中移物聯(lián)協(xié)同福建移動與寶鋼德盛公司合作打造“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用示范園區(qū)，實現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)的煉鋼全要素跟蹤、天車無人化自主生產(chǎn)、無人機監(jiān)控、智能化分析和AR設(shè)備快速視覺點檢等一系列5G創(chuàng)新應(yīng)用，推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和綠色化發(fā)展。

該項目在寶鋼德盛園區(qū)內(nèi)部署了基于5G網(wǎng)絡(luò)的虛擬專網(wǎng)。實現(xiàn)各個分廠數(shù)據(jù)不出園、超大帶寬、超低時延、海量連接。在此基礎(chǔ)上，面向鋼鐵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過傳感器、雷達等對高爐出鐵到煉鋼整個過程進行全要素跟蹤，便于工作人員對鐵水進行歷史追溯及數(shù)據(jù)分析。在鋼材成品出入庫等環(huán)節(jié)，對行車進行本體改造，加裝數(shù)據(jù)采集器并結(jié)合激光3D輪廓掃描技術(shù)，建立現(xiàn)場三維數(shù)據(jù)模型，結(jié)合人工智能算法輸出動作指令集，下發(fā)給行車執(zhí)行，從而實現(xiàn)天車無人化自主生產(chǎn)。在設(shè)備巡檢方面，通過5G﹢AR技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程排障，解決專家資源稀缺、現(xiàn)場支持成本高等問題。而在廠區(qū)的安全監(jiān)測方面，更是創(chuàng)新投入了智慧安環(huán)5G﹢無人機，對廠區(qū)周邊和整體廠區(qū)進行可視化查看，并可對廠區(qū)生產(chǎn)排放區(qū)域進行監(jiān)控和智能化分析。

該項目解決了寶鋼德盛數(shù)字化轉(zhuǎn)型中相關(guān)痛點，有效改善工人作業(yè)環(huán)境、保障工人人身安全、提升生產(chǎn)效率、降低企業(yè)成本，助力寶鋼德盛從生產(chǎn)流程到園區(qū)管理全方位的智能化、數(shù)字化、信息化管控，不斷降低管理成本，提高運營效率。

新型信息技術(shù)賦能制造行業(yè)智慧化轉(zhuǎn)型既是大勢所趨，也是必然選擇。中移物聯(lián)與中國移動福建公司未來將聚焦新一代信息技術(shù)應(yīng)用的廣度和深度，充分探索挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用價值，在5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新方面不斷探索，深化制造業(yè)在生產(chǎn)、管理、運營中的數(shù)字化變革。助力福建制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為加快建設(shè)制造強國注入強大動能。

關(guān)鍵詞：