南昌華興針織 聯(lián)通5G 成降本提質(zhì)增效“利器”

發(fā)布時間:2021-11-30 18:09:04  |  來源:通信世界全媒體  

(CWW)走進(jìn)江西南昌青山湖華興針織5G智慧工廠的5G生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)控中心,實(shí)時收集、精準(zhǔn)分析后的工廠數(shù)據(jù)在屏幕上清晰呈現(xiàn),5G為復(fù)雜的設(shè)備裝上了“眼睛”和“大腦”,讓車間工作環(huán)境和作業(yè)方式煥然一新。

于變局中育新局

“三件出口文化衫,一件來自青山湖。”南昌市青山湖區(qū)是全國第四大針織服裝類產(chǎn)業(yè)基地,有著“中國針織服裝名城”的美稱,全區(qū)2000余家針織服裝企業(yè)年產(chǎn)約450億元。南昌華興針織實(shí)業(yè)有限公司(以下簡稱“華興針織”)作為其中的龍頭代表,是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、織造、成衣生產(chǎn)等于一體的多元化外貿(mào)出口型服裝企業(yè)。2020年,面對疫情沖擊,全區(qū)海外訂單遭遇腰斬式暴跌,企業(yè)招工困難,人工成本不斷上漲,材料成本也居高不下。中國聯(lián)通南昌市分公司準(zhǔn)確捕捉客戶需求,引導(dǎo)華興針織創(chuàng)新求變。 10月初,華興針織成功借助中國聯(lián)通技術(shù)支撐建成5G智慧工廠,產(chǎn)線改造后,年銷售額預(yù)計(jì)將在原基礎(chǔ)上翻一番,達(dá)到10億元。

傳統(tǒng)紡織“鳥槍換炮”

“原先,我們需要用人工把成衣從前段拼接車間運(yùn)送至后段整燙車間,堆放雜亂,時效性差,且訂單容易錯亂。5G智慧工廠車間改造后,采用全自動吊掛運(yùn)輸系統(tǒng),直接運(yùn)輸至等待熨燙區(qū),通過聯(lián)通的標(biāo)識技術(shù)識別,進(jìn)行衣物歸類,幫助我們節(jié)省了大量的時間與精力?!痹诖贍C分揀區(qū),華興針織總經(jīng)理曾曉東介紹到。

走進(jìn)華興針織“5G整燙包裝生產(chǎn)車間”,放眼看去,各類機(jī)器馬力全開,自動吊掛、自動分揀、自動熨燙、自動包裝、自動裝箱、自動碼垛打標(biāo)等各條生產(chǎn)線緊張有序地運(yùn)行?,F(xiàn)場技術(shù)人員告訴記者,整個生產(chǎn)車間部署了中國聯(lián)通5G專網(wǎng),還專門部署了5G CPE連接產(chǎn)線上位機(jī)作為分揀儲存、分揀裝箱等數(shù)據(jù)交互,在生產(chǎn)流程的核心設(shè)備中部署了多個5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)、相關(guān)數(shù)據(jù)采集模組、5GMEC邊緣云、AI機(jī)器視覺掃碼標(biāo)識解析系統(tǒng),通過和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)看板工業(yè)大腦連接,發(fā)揮5G大帶寬低時延的特性,讓車間由傳統(tǒng)的人工向智能化數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在智能熨燙整形區(qū),通過聯(lián)通5G對全自動熨燙整形機(jī)設(shè)備狀態(tài)、溫度、熨燙數(shù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸,根據(jù)衣物類別,分類送入溫度不同的熨燙設(shè)備,有效減少了人力投入、減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。在二次分揀區(qū),衣物熨燙后順著自動吊掛,運(yùn)輸至等待包裝區(qū)二次分配,依據(jù)編碼有效規(guī)整。在自動包裝折疊區(qū),采用自動包裝機(jī)融入5G技術(shù),可以實(shí)時了解包裝速度、成品包裝量。在自動驗(yàn)針與分揀裝箱區(qū),通過標(biāo)識體系進(jìn)行識別,對衣物是否有針頭殘留進(jìn)行記錄并告警,將正確的衣物根據(jù)相應(yīng)編碼依次裝入正確的包裝箱內(nèi),大大節(jié)省人工,提升效率。

降本增效煥新生

華興針織5G智慧工廠以中國聯(lián)通5G專網(wǎng)為基礎(chǔ),將工廠基礎(chǔ)資料集中管理、客戶與員工信息、設(shè)備與產(chǎn)品、原料信息、供應(yīng)商信息等企業(yè)管理數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備重要參數(shù)等實(shí)時展現(xiàn)于工業(yè)智腦看板,便于管理者進(jìn)行實(shí)時的數(shù)據(jù)監(jiān)看與分析,隨時掌握產(chǎn)線重要數(shù)據(jù),進(jìn)行決策與診斷。

華興針織5G智慧工廠運(yùn)行以來,企業(yè)整燙包裝車間所需人員由原本300人減少至100人,實(shí)現(xiàn)減員66%,不僅節(jié)約了成本,還提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)線日整燙包裝由原來5萬件提升至10萬件,效率提升100%。


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