(CWW)“上珠峰”“下礦井”“入海港”“進工廠”“助抗疫”……5G應用正在社會經(jīng)濟的多個關鍵領域結出碩果。作為信息通信行業(yè)的“排頭兵”,中國移動深入實施“5G+”計劃,大力推動5G融入百業(yè)、服務大眾,在我國5G發(fā)展過程中發(fā)揮了重要作用。近日,記者跟隨中國移動山西呂梁分公司來到呂梁鑫巖煤礦,實地走訪5G在煤礦領域的創(chuàng)新應用,看5G如何賦能智慧礦山,提升傳統(tǒng)煤礦領域生產效率。
5G助力鑫巖煤礦實現(xiàn)高效率、高自動化生產
在5G智慧礦山方面,中國移動圍繞井下與露天兩大場景,按照“先露天、后井下”的拓展思路,積極建設智慧礦山標桿工程,構建“無人礦卡作業(yè)、無人化采掘、井下融合組網(wǎng)和高清視頻監(jiān)測”四大場景端到端交付能力,形成5G智慧礦山解決方案。
值得一提的是,山西移動呂梁分公司攜手鑫巖煤礦共同打造了中國首個“5G+智慧礦山”商用項目,煤炭年產量達到200余萬噸,可連續(xù)工作時長為8000小時,真正做到了走出“樣板間”,邁向“商品房”。
據(jù)悉,山西移動呂梁分公司于2020年7月中標鑫巖煤礦5G通信系統(tǒng)項目,于當年11月正式建成。在此次活動中,記者一行來到約170米深的井下采煤工作面。工作人員透露,礦井內已經(jīng)實現(xiàn)了5G專網(wǎng)的全覆蓋,采用7×BBU、55×RRU設備,并將4×SPN、50GE環(huán)平滑升級到100GE。5G專網(wǎng)的全覆蓋使所有參與生產的設備進入“智慧煤礦”系統(tǒng)中,實現(xiàn)了全連接、全感知、全計算。
以鑫巖煤礦501綜采工作面為例,原本采礦工作需要130人,在接入5G專網(wǎng)后,工人數(shù)量減至65人,并且由原來井下的人工操作變?yōu)樽诿髁恋恼{度指揮中心自動化操作,極大地提高了機械化、自動化程度,不僅節(jié)省了人力成本,還使生產效率提高了10%。
采礦過程全面可視化,實現(xiàn)安全生產
在鑫巖煤礦調度指揮中心的數(shù)十塊液晶顯示大屏幕上,井下中央變電所、架空人車道、無極繩絞車硐室、綜采工作面等不同點位的影像實時呈現(xiàn)——每個生產環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了可視化、可控化。據(jù)工作人員介紹,地面的指揮調度中心與地下的監(jiān)控設備全部由5G專網(wǎng)鏈路連接,可以為地面提供高清影像,專網(wǎng)時延低至3~10毫秒,為遠程控制生產提供了強大的網(wǎng)絡支撐。
傳統(tǒng)礦山的安全巡視往往由人工完成,通過工作人員的輪流值守實現(xiàn)24小時全天候監(jiān)控,這種巡視方式的弊端顯而易見,不僅勞動強度高,而且無法做到實時有效地監(jiān)控管理。而“5G+智慧煤礦”集成了多個監(jiān)控成像網(wǎng)絡,包括巡檢機器人監(jiān)控系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、水泵房排水系統(tǒng)、鋼絲繩探傷系統(tǒng)、主斜井提升機監(jiān)控系統(tǒng)、副井絞車遠程監(jiān)控系統(tǒng)、無極繩絞車無人值守系統(tǒng)、“猴車”遠程監(jiān)控系統(tǒng)等八大系統(tǒng),幾乎涵蓋了煤炭生產的各個環(huán)節(jié),真正達到了無死角、全程可視化,助力安全生產。
“呂梁市共有煤礦92座,中國移動已完成拜訪對接70多座、提交方案29個,初步達成意向合作29個,即將進入實施階段的5G煤礦專網(wǎng)項目2個,預計2022年將有68座礦山不同程度實現(xiàn)智能化,如果進展順利,將開啟5G賦能智慧礦山規(guī)?;瘧孟群印!鄙轿饕苿訁瘟悍止竟ぷ魅藛T表示。
“5G+智慧礦山”已經(jīng)實現(xiàn)了安全生產運行的目標,未來中國移動將向可規(guī)模化復制方向發(fā)展,將“5G+智慧礦山”推廣到更多的采礦企業(yè)中去,與更多的行業(yè)伙伴分享先進經(jīng)驗。現(xiàn)階段的網(wǎng)絡優(yōu)化和專項業(yè)務解決方案將進一步朝著精細化方向發(fā)展,從而滿足實際生產中的需要。