新華社北京8月18日電題:摘取造船工業(yè)“皇冠上的明珠”——中國高質(zhì)量發(fā)展亮點透視之一
新華社記者張泉、賈遠(yuǎn)琨
【資料圖】
大型郵輪、大型液化天然氣(LNG)運輸船,由于設(shè)計建造難度極高,與航空母艦并稱為造船工業(yè)“皇冠上的三顆明珠”。能夠建造此類船舶,是一個國家工業(yè)實力和科技水平的集中體現(xiàn)。
隨著我國首制大型郵輪日前順利完成首次試航,我國造船業(yè)即將正式集齊“三顆明珠”。越來越多高端船型的成功建造,成為我國造船業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的最佳注腳。
打造“漂浮在黃金水道上的黃金產(chǎn)業(yè)”
上海外高橋造船碼頭,323.6米長、24層樓高、13.55萬總噸的“愛達(dá)·魔都號”靜靜??吭谶@里,宛如一座“海上城市”。
這是由中國船舶外高橋造船建造的我國首制大型郵輪。2019年10月開工,2023年6月出塢,預(yù)計2023年年底交付。
“因產(chǎn)業(yè)鏈長、帶動性強(qiáng),郵輪產(chǎn)業(yè)被譽為‘漂浮在黃金水道上的黃金產(chǎn)業(yè)’?!敝袊巴飧邩蛟齑偨?jīng)理、大型郵輪項目總設(shè)計師陳剛說,一艘大型郵輪僅總裝建造就能創(chuàng)造超過5000個就業(yè)崗位,郵輪制造對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的拉動比例可達(dá)1:14。
大型郵輪是名副其實的巨系統(tǒng)工程,以“愛達(dá)·魔都號”為例,全船零件數(shù)量2500萬個。工程物量大、技術(shù)難度高、供應(yīng)鏈協(xié)同復(fù)雜,使得大型郵輪的設(shè)計建造難度極大,長期以來被少數(shù)幾家歐洲船廠壟斷。
為此,我國組織數(shù)十家單位開展技術(shù)攻關(guān),相繼突破了重量重心、振動噪音和安全返港等領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù),以及薄板焊接變形控制等22項工藝難點,有力保障了我國首制大型郵輪建設(shè)的順利推進(jìn)。
2022年8月,第二艘國產(chǎn)大型郵輪開工建造,我國向著大型郵輪批量化、系列化建造邁出重要一步。
“我國正逐步形成一批郵輪本土標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)體系,將有力支撐我國郵輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展,為實現(xiàn)郵輪完全自主設(shè)計建造打下扎實基礎(chǔ)?!标悇傉f。
迭代創(chuàng)新提升“中國造”大型LNG運輸船國際競爭力
中國船舶滬東中華的造船碼頭上一派繁忙景象,炎熱的天氣并沒有影響生產(chǎn)的熱情。在這里,12艘不同型制的大型LNG運輸船正在建造。
大型LNG運輸船是國際公認(rèn)的高技術(shù)、高附加值、高可靠性船舶。這種船被稱為“海上超級冷凍車”,需要創(chuàng)造低于零下163攝氏度的液化天然氣儲存環(huán)境,同時還要在長途運輸中確保遭遇海浪顛簸、極端天氣等情況時不發(fā)生泄漏。由于其建造難度極大,曾長期被國外壟斷。
1997年,滬東中華啟動大型LNG運輸船研制,經(jīng)過10余年集智攻關(guān),攻克一系列關(guān)鍵核心技術(shù),于2008年成功交付我國第一艘大型LNG運輸船。此后10余年間,我國造船企業(yè)堅持自主研發(fā),對相關(guān)技術(shù)持續(xù)迭代更新。
目前,我國已形成以滬東中華、大船重工、江南造船、招商海門和江蘇揚子江船業(yè)為主的多個大型LNG運輸船建造企業(yè)集群。“我國大型LNG運輸船實現(xiàn)了奮起直追、迭代創(chuàng)新的長足發(fā)展,不斷縮短與國際同行的差距?!睖麞|中華總工程師宋煒說。
中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,2022年,我國承接大型LNG運輸船的全球訂單份額超過30%,創(chuàng)歷史新高;2023年1至7月,我國承接大型LNG運輸船18艘,占全球總量的35%,市場份額進(jìn)一步提升。
“這一成績的取得,打破了少數(shù)國家建造商壟斷全球大部分大型LNG運輸船建造市場的格局,開啟了這一領(lǐng)域全球充分競爭發(fā)展的新階段?!敝袊肮I(yè)行業(yè)協(xié)會秘書長李彥慶說。
以高端化智能化助力造船業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
大型郵輪和大型LNG運輸船領(lǐng)域的突破是我國造船業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的縮影。
8月14日,廣州南沙,一艘可運載7000輛汽車的雙燃料汽車運輸船駛離碼頭,出海試航,這是中國船舶廣船國際為一家挪威航運公司建造的汽車運輸船。目前,廣船國際手持25艘汽車運輸船的訂單。
中國船舶廣船國際副總經(jīng)理周旭輝介紹,廣船國際攻克了汽車運輸船建造的一系列關(guān)鍵技術(shù),迅速進(jìn)軍這一快速增長的市場,為企業(yè)發(fā)展開拓了新的盈利增長點。
中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,2023年1至6月,我國造船完工量、新接訂單量、手持訂單量全面增長;建造交付的高技術(shù)、高附加值船舶顯著增加,22000立方米超大型乙烯運輸船、全球首艘M350型浮式生產(chǎn)儲卸油船等一系列高端船型和海洋工程裝備順利交付。
此外,我國船企還大力推進(jìn)船舶建造數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
在招商工業(yè)海門基地的智能制造示范車間,自動化鋼材輸送系統(tǒng)、激光焊接機(jī)器人等先進(jìn)智能生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)高效有序地運行著。“智能制造示范車間生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升了20%以上。”招商工業(yè)海門基地總經(jīng)理梅中華說。
“能力優(yōu)勢是我國船舶工業(yè)現(xiàn)在最大的優(yōu)勢。我們的自主設(shè)計、自主配套越來越多,數(shù)字化智能化水平、工程師技能水平不斷提升?!崩顝c說,未來,中國船舶工業(yè)將進(jìn)一步加快綠色化智能化轉(zhuǎn)型,不斷推動制造能力優(yōu)化升級。
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