環(huán)球看熱訊：但聞機(jī)杼聲，不見(jiàn)人潮涌——武漢紡織服裝企業(yè)技改的調(diào)研觀察

長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)大武漢客戶端2月19日訊一開(kāi)年，武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“裕大華”）就實(shí)現(xiàn)“開(kāi)門紅”： 拿下新訂單，安排發(fā)貨80噸紗、10萬(wàn)米布。公司智能工廠機(jī)器轟鳴、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一捆捆棉花經(jīng)過(guò)全流程工業(yè)技改，逐步被加工成棉紗，偌大的工廠，只見(jiàn)密密麻麻的紡紗設(shè)備，鮮有工人身影。

從一根纖維到最后的成衣，中國(guó)國(guó)內(nèi)已經(jīng)形成了全球最完備的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，我國(guó)制造業(yè)26個(gè)行業(yè)中，紡織工業(yè)是5個(gè)處于世界先進(jìn)水平的行業(yè)之一。

(資料圖片)

在全國(guó)消費(fèi)品工業(yè)“三品”戰(zhàn)略示范城市武漢，曾經(jīng)紡織服裝企業(yè)千人紗萬(wàn)人布的情景早已成為歷史，工業(yè)技改不僅成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展“主動(dòng)力”，還形成了紡織服裝業(yè)技改“二期效應(yīng)”，持續(xù)推動(dòng)武漢紡織服裝產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

技改潮起，武漢紡織服裝企業(yè)“但聞機(jī)杼聲”，不見(jiàn)人潮涌

傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流程從打樣到大貨生產(chǎn)制版、鋪布、裁剪、縫制、檢驗(yàn)、包裝，出成品通常需要二周左右，而在愛(ài)帝集團(tuán)時(shí)尚創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園的智慧工廠內(nèi)，從設(shè)計(jì)稿到流水線生產(chǎn)、品檢、出品，一件衣服從打樣到批量生產(chǎn)，時(shí)間從半個(gè)月壓縮到4天左右。

借助5G、工業(yè)機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，愛(ài)帝按規(guī)劃逐步推進(jìn)數(shù)字化智造向3E（智慧設(shè)計(jì)，智能制造，智慧營(yíng)銷）全系統(tǒng)全流程推進(jìn)。愛(ài)帝集團(tuán)目前年產(chǎn)針織服裝達(dá)2500萬(wàn)件（套），出口產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界50多個(gè)國(guó)家（地區(qū)）。

裕大華車間機(jī)器正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)。通訊員曹麗君提供。

裕大華公司智能生產(chǎn)線上，紗錠歡快地高速旋轉(zhuǎn)，輸送、換卷、接頭、檢測(cè)……各工序都在有條不紊地自動(dòng)進(jìn)行。2018年，裕大華公司投資3.3億元進(jìn)行工業(yè)技改，打造滿足夜間無(wú)人值守條件的100%國(guó)產(chǎn)化全流程智能紡紗工廠，有百年歷史的裕大華先行先試，上馬國(guó)內(nèi)首條全國(guó)產(chǎn)十萬(wàn)錠全流程智能紡紗項(xiàng)目，高效集成信息系統(tǒng)與國(guó)產(chǎn)裝備，繼前年?duì)I收首次突破60億元后，去年又逆勢(shì)上揚(yáng)，實(shí)現(xiàn)70億元的全新突破。

在武漢經(jīng)開(kāi)區(qū)服裝出口基地武漢長(zhǎng)銳服裝有限公司，看不到工人折疊、捆綁、搬運(yùn)的人潮涌動(dòng)。通過(guò)工業(yè)技改，這家年生產(chǎn)加工量為逾 120 萬(wàn)件（ 套）的快時(shí)尚賽道制造商“快”了起來(lái)，企業(yè)引入的智能吊掛系統(tǒng)能在智能控制下將裁片送至工位上，懸掛式智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)能 對(duì)不同訂單進(jìn)行智能篩選、配對(duì)，同一訂單不同物料進(jìn)入指定倉(cāng)道，打通信息流后，一下將生產(chǎn)效率由80%提升至90%。

近年來(lái)，武漢紡織服裝產(chǎn)業(yè)注重工業(yè)技改，積極發(fā)展數(shù)字化，推動(dòng)生產(chǎn)換線、設(shè)備換芯、機(jī)器換人，形成了一批產(chǎn)業(yè)區(qū)域新亮點(diǎn)、形成了一批市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)、帶火了一批電商發(fā)展的新業(yè)態(tài)、造就了一批塊狀經(jīng)濟(jì)新特色，如裕大華入選工信部綠色工廠、湖北省綠色工廠，武漢市十大標(biāo)桿智能工廠； 愛(ài)帝入選工信部智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)；在江漢區(qū)興起國(guó)家首批紡織服裝創(chuàng)意設(shè)計(jì)試點(diǎn)園區(qū)、在黃陂形成華中地區(qū)最大的服裝直播供應(yīng)鏈，并形成近百家紡織服裝企業(yè)集聚區(qū)；同時(shí)，從一條條工廠產(chǎn)線，到整條產(chǎn)業(yè)鏈，工業(yè)技改應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等數(shù)字化技術(shù)，正搭建全省紡織服裝行業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化綜合服務(wù)平臺(tái)，鍛造雙循環(huán)新發(fā)展格局中的新優(yōu)勢(shì)。

“鏈?zhǔn)健狈磻?yīng)，紡織服裝業(yè)呈現(xiàn)技改“二期效應(yīng)”

在研發(fā)、生產(chǎn)和銷售以棉花為主要原材料的醫(yī)用敷料和日用消費(fèi)品的穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）”），正打造全流程智能非織造生產(chǎn)工廠，經(jīng)改造后整體技術(shù)水平及產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)際領(lǐng)先。

“全棉水刺無(wú)紡布及其制品的生產(chǎn)，流程工藝流程分散、用工多，要做到局部自動(dòng)化不難，但要做到將一系列離散化工序變成一個(gè)智慧‘大腦’掌控全流程，且能解決單位能耗大、產(chǎn)品一致性差、運(yùn)營(yíng)成本高等行業(yè)痛點(diǎn)， 一旦做出來(lái)就是顛覆性的”，穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）總經(jīng)理鄧志祥介紹，經(jīng)工業(yè)技改，已? 將全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)中的智能機(jī)器、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)設(shè)備和各類信息相連，形成了涵蓋供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理等全流程管理系統(tǒng)，在樹(shù)立標(biāo)桿新模式方面具有開(kāi)創(chuàng)性的破冰作用，相較行業(yè)平均水平，生產(chǎn)計(jì)劃布置、排產(chǎn)自動(dòng)化、智能化水平生產(chǎn)效率大幅提升。

今天的技改投入就是明天的先進(jìn)產(chǎn)能。穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）公司總經(jīng)理鄧志祥介紹，去年企業(yè)剛獲批武漢工業(yè)智能化改造項(xiàng)目獎(jiǎng)補(bǔ)，“這將激勵(lì)更多紡織服裝等傳統(tǒng)行業(yè)制造企業(yè)，讓企業(yè)更有信心加入到技術(shù)升級(jí)的浪潮中來(lái)”。很快，企業(yè)將投資15億元推進(jìn)二期建設(shè)項(xiàng)目，將在漢建設(shè)非織造卷材中心、手術(shù)室耗材（組合包）裝備中心等。

是什么吸引穩(wěn)健醫(yī)療等企業(yè)智能化改造“投”了又“投”？武漢企業(yè)參與工業(yè)技改的熱情緣何高漲？緣于有現(xiàn)場(chǎng)觀摩、有專家指導(dǎo)、有資金支持。2019年，武漢首創(chuàng)引入專業(yè)的咨詢機(jī)構(gòu)對(duì)全市規(guī)上企業(yè)進(jìn)行診斷，開(kāi)啟“周五之約”，并不斷加大資金支持力度，對(duì)工業(yè)技改項(xiàng)目進(jìn)行獎(jiǎng)補(bǔ)，實(shí)施改造達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目最高補(bǔ)貼1000萬(wàn)元，改造示范項(xiàng)目每個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)200萬(wàn)元。

武漢長(zhǎng)銳服裝嘗到技改甜頭。通訊員武經(jīng)宣提供。

去年剛獲評(píng)武漢智改示范項(xiàng)目的武漢長(zhǎng)銳服裝有限公司，也嘗到了技改的“甜頭”。企業(yè)董事長(zhǎng)金立介紹，在市經(jīng)信部門支持指導(dǎo)下，通過(guò)系統(tǒng)集成、精益管理、智能在線調(diào)度等手段加持的技改，實(shí)現(xiàn)了工廠從研發(fā)、接單、計(jì)劃、生產(chǎn)、配送等全過(guò)程生產(chǎn)活動(dòng)的互聯(lián)互通，產(chǎn)值翻了 ? ?2倍，原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、月生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率等都有提升。企業(yè)智能化改造計(jì)劃以 ? ? ? ?5年為期，爭(zhēng)取通過(guò)打造智能化工廠，在2025 年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值突破6億元。

織出新景，高質(zhì)量供給不斷引領(lǐng)和創(chuàng)造需求

在愛(ài)帝的線下門店，顧客在“魔鏡”前站一站就能完成一秒“換裝”，顧客不用來(lái)回穿脫衣服、便能“試穿”愛(ài)帝合作的全球設(shè)計(jì)師們的產(chǎn)品。

武漢愛(ài)帝針紡實(shí)業(yè)有限公司管理人員介紹，通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓量體裁衣、千人千衣等成為可能，在紡織服裝這個(gè)高度市場(chǎng)化的行業(yè)，唯快不破，通過(guò)智能制造實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，憑借快速反應(yīng)減少客戶和生產(chǎn)廠家的備貨量、資金占用量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)定制，滿足客戶的個(gè)性化需求，不斷循環(huán)帶來(lái)不斷生機(jī)。去年年底，愛(ài)帝成功入選工業(yè)和信息化部重點(diǎn)培育紡織服裝百家品牌名單，這也是湖北省再次入選的消費(fèi)品牌。未來(lái)企業(yè)將積極應(yīng)用VR/AR、AI等等多新一代信息技術(shù)融入到服裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售過(guò)程中，讓信息驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)決策賦能。

多家企業(yè)在受訪中表示，工業(yè)技改讓企業(yè)更有信心推動(dòng)傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高響應(yīng)速度和生產(chǎn)效率，為客戶提供專業(yè)化、個(gè)性化、高品質(zhì)的產(chǎn)品。

裕大華公司負(fù)責(zé)人介紹，經(jīng)過(guò)5年信息化、智能化技改，裕大華公司不僅形成了從接收訂單到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢測(cè)、物流等生產(chǎn)全周期和環(huán)節(jié)的全流程智能化應(yīng)用，還與武漢紡織大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)智能配棉系統(tǒng)，根據(jù)成紗質(zhì)量指標(biāo)、紗線品種要求、工藝過(guò)程和設(shè)備性能差異合理選擇原棉，利用智能化手段選擇“配方”，升級(jí)“新方”。裕大華公司產(chǎn)品升級(jí)周期由智改前的10天縮短至智改后的6天。

武漢市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，以工業(yè)技改澆鑄經(jīng)濟(jì)新引擎，下一步，在企業(yè)及產(chǎn)業(yè)集群培育方面，我們還將圍繞未來(lái)工廠四級(jí)梯隊(duì)，分級(jí)分類精品化打造紡織服裝產(chǎn)業(yè)“數(shù)字化產(chǎn)線——智能示范——標(biāo)桿工廠——領(lǐng)航企業(yè)”；在政策供給上，將集聚國(guó)家、省級(jí)高質(zhì)量發(fā)展專項(xiàng)和市級(jí)工業(yè)投資及技改專項(xiàng)三級(jí)支持，助力紡織服裝企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備更新、業(yè)態(tài)革新；在服務(wù)供給上，還將推廣適應(yīng)紡織行業(yè)工業(yè)技改示范應(yīng)用方案，加大個(gè)性化定制、數(shù)字化設(shè)計(jì)、精細(xì)化管理以及智慧供應(yīng)鏈等在紡織行業(yè)的應(yīng)用，促進(jìn)紡織服裝產(chǎn)品升級(jí)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、消費(fèi)升級(jí)，并以此為抓手鍛造紡織產(chǎn)業(yè)鏈韌性、提升質(zhì)量品牌，帶動(dòng)武漢紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展，全面提升武漢紡織服裝在全國(guó)乃至全球產(chǎn)業(yè)分工中的地位和競(jìng)爭(zhēng)力。

（長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者賀亮 李佳 ?通訊員武經(jīng)宣 ?曹麗君 ?劉俊峰）

【編輯：肖翩】

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