艾利特協(xié)作機(jī)器人為航空領(lǐng)域提供智能化升級(jí)“最優(yōu)解”

近日，艾利特?cái)y手某高新技術(shù)企業(yè)完成企業(yè)自動(dòng)化升級(jí)，為航空領(lǐng)域智能化升級(jí)提供了行業(yè)范本。

據(jù)悉，艾利特此次合作伙伴專注于金屬材料加工，其業(yè)務(wù)范圍包括：汽車、航空、輪船等重要發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，該企業(yè)以其精鍛技術(shù)實(shí)現(xiàn)了壓氣機(jī)葉片的大規(guī)模量產(chǎn)，已成為上汽集團(tuán)、航發(fā)集團(tuán)、GE航空、中遠(yuǎn)川崎等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。

艾利特此次合作伙伴的產(chǎn)品在航空航天領(lǐng)域也有應(yīng)用，但由于航空航天領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品加工質(zhì)量和精度要求近乎于苛刻，艾利特合作伙伴傳統(tǒng)人工的生產(chǎn)方式越發(fā)不能滿足客戶對(duì)于品質(zhì)、產(chǎn)量的要求。艾利特合作伙伴面對(duì)承接訂單量的日益增加，卻面臨現(xiàn)有的工人無法保證按時(shí)且高質(zhì)量的完成生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)車間環(huán)境的復(fù)雜性讓工人“望而卻步”的難題。

艾利特經(jīng)過與該合作客戶多次溝通與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察為客戶推薦了使用漸次自動(dòng)化模式，循序漸進(jìn)，一邊在進(jìn)階的過程中加深對(duì)協(xié)作機(jī)器人應(yīng)用特色的理解，一邊提升自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)的應(yīng)用能力的方案。艾利特建議客戶首先在性價(jià)比較低的加工機(jī)床上下料工位開始做起，將協(xié)作機(jī)器人替代人工完成任務(wù)，但產(chǎn)品加工后工件表面的切削液殘留導(dǎo)致抓取困難，成為項(xiàng)目將要面臨的挑戰(zhàn)。

通過使用集成了工件的抓取系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、壓緊系統(tǒng)以及氣吹系統(tǒng)于一體的EC612協(xié)作機(jī)器人，艾利特有效解決了切屑液殘留引起的不易抓取的痛點(diǎn)。此外，艾利特EC612協(xié)作機(jī)器人臂展1.3米、可同時(shí)滿足兩臺(tái)加工機(jī)床的上下料工作、可以在其范圍內(nèi)盡可能的擴(kuò)充托盤尺寸，以減少人工更換托盤的頻次。且艾利特協(xié)作機(jī)器人 “應(yīng)用”、“輕便”的特性，恰恰滿足了車間定期需要設(shè)備快速移位的要求，保證機(jī)器人的程序在每次拆移后可正常使用，為該合作客戶進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)提供了良好助力。

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