第三安裝分公司持續(xù)加大管道自動焊技術(shù)應(yīng)用占比，全面提升高壓管道焊接效率

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是2022年的第45篇

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第三安裝分公司 張超武

新年伊始，第三安裝分公司在2021年管道自動焊取得的成績基礎(chǔ)上進(jìn)行了認(rèn)真研究，對標(biāo)先進(jìn)單位的成功經(jīng)驗(yàn)，在人員組織、設(shè)備規(guī)模、技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)管理上尋找不足與突破口，持之以恒地加大管道自動焊技術(shù)應(yīng)用占比，全面提升高壓管道焊接效率。

2022年，第三安裝分公司在廣東石化四聯(lián)合加氫裂化裝置和柴油加氫裝置的高壓（10MPa以上）工藝管道焊接總吋口量達(dá)到了94951.25吋。高壓管道普遍管徑較大（最厚直徑900毫米）、管壁較厚（最高厚度73毫米最薄厚度25毫米），材質(zhì)涉及碳鋼、奧氏體不銹鋼和合金烙鉬鋼。

由于高壓管道焊接工藝復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高。例如一道不銹鋼管徑DN650毫米壁厚50毫米的焊口，需要兩名焊工使用手工焊22個(gè)小時(shí)才能完成，而采用管道自動焊焊接只需要一名焊工7個(gè)小時(shí)就可完成，并且焊道外觀成型美觀，焊接質(zhì)量優(yōu)良。事實(shí)證明管道自動焊技術(shù)不僅滿足高壓管道焊接質(zhì)量要求，還節(jié)省人力，起到了提質(zhì)增效的作用。

積極籌備 加大規(guī)模

為了最大限度發(fā)揮管道自動焊焊接技術(shù)優(yōu)勢，保證高壓管道自動焊焊接需求，第三安裝分公司副經(jīng)理李軍在年前多次到現(xiàn)場調(diào)研，積極與廣東石化工程指揮部協(xié)商，組織籌備擴(kuò)大管道自動焊規(guī)模事宜。通過前期選拔、培訓(xùn)和考試，20名焊工取得了管道自動焊上崗操作資格證，使第三安裝分公司具備管道自動焊焊接資格的人數(shù)達(dá)到了30人。

第三安裝分公司副經(jīng)理、廣東工地負(fù)責(zé)人全威通過多方溝通協(xié)調(diào)，在原有7臺管道自動焊機(jī)的基礎(chǔ)上，又增加了10臺管道自動焊機(jī)，通過一系列積極安裝調(diào)試，10臺管道自動焊機(jī)已全部正常投入使用。目前，第三安裝分公司在廣東工地?fù)碛袎罕凼焦艿雷詣雍笝C(jī)15臺，卡盤式管道自動焊機(jī)2臺。

為了保證新操作人員安全、快速、高效投入高壓管道焊接當(dāng)中，分公司制定“1托1 幫扶”措施，管道自動焊焊接前期由一名熟練操作人員帶領(lǐng)一名新操作人員進(jìn)行指導(dǎo)操作。“1托1幫扶”措施效果顯著，20名新操作人員已快速成熟可以單獨(dú)進(jìn)行操作。通過從人力和機(jī)具上的補(bǔ)充，分公司管道自動焊焊接力量得到根本上的完善和提升。

科學(xué)管理 自主創(chuàng)新

為充分利用管道自動焊焊接優(yōu)勢，保證高壓管道焊接的每日焊接工作量，分公司制定自動焊焊接考核機(jī)制。每臺管道自動焊機(jī)配備一名專職管道自動焊機(jī)組長，機(jī)組長負(fù)責(zé)進(jìn)行管道自動焊機(jī)的日常使用和維護(hù)。要求每臺管道自動焊機(jī)按照考核要求完成當(dāng)日焊接量，超額完成的在月底獎金上進(jìn)行獎勵。

春節(jié)期間，分公司員工堅(jiān)守崗位，在廣東石化四聯(lián)合管道預(yù)制廠房內(nèi)，十幾臺管道自動焊機(jī)在焊工熟練操作下有條不紊地進(jìn)行著管道焊接。分公司管道自動焊負(fù)責(zé)人315隊(duì)隊(duì)長孫曉波說道：“自從加大管道自動焊規(guī)模后，管道自動焊每天可完成900吋的焊接量，是氬電聯(lián)焊的3-4倍，極大地保證了每日焊接任務(wù)量?！?/p>

為了能充分利用管道自動焊使用效率，將管道自動焊技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮出來，第三安裝分公司自主創(chuàng)新，加大管道的預(yù)制能力和預(yù)制深度。312隊(duì)通過加高設(shè)備和挖地留隙等手段，使焊接直徑600毫米的管道自動焊機(jī)拓展到能焊接直徑900毫米、長度20米的管道；315隊(duì)通過在管道上增加假肢和配重保持平衡的手段，達(dá)到彎頭等異形配件焊接能力；組對中為了避免厚壁焊口坡口焊接假點(diǎn)對厚壁管道自動焊接的影響，他們還采取了利用鋼板塊“搭橋連接”的手段，減少了厚壁焊口坡口內(nèi)打磨工作量，在焊接中起到了顯著的增效效果。

針對高壓不銹鋼厚壁管道在自動焊焊接中存在的道間溫度不易控制問題，第三安裝分公司302、312、313、315隊(duì)通過不斷試驗(yàn)，摸索出最佳焊接工藝參數(shù)和制作加水冷卻工具控制等措施，解決了道間溫度控制難題。315隊(duì)通過試驗(yàn)在焊接中調(diào)整焊機(jī)焊槍角度，解決了不銹鋼焊絲粘性對焊接的不利影響難題。312隊(duì)焊工翟鑫強(qiáng)發(fā)明了一種滾輪擋板工具，解決了焊工一直手持工具遮擋焊劑難題，還制作了管道自動焊機(jī)二次線防纏繞小工具，這些小發(fā)明，使焊工可以全精力投入管道自動焊焊接監(jiān)控，使管道自動焊焊接合格率保持在99%以上。

截至目前，第三安裝分公司高壓管道焊接通過管道自動焊技術(shù)已完成高壓管道總吋口工作量的48%，管道自動焊焊接效率比較以往提升了2-3倍。第三安裝分公司接下來將持續(xù)推進(jìn)和加大運(yùn)用管道自動焊焊接技術(shù)力度，真正地將管道焊接由原先手工操作向現(xiàn)代化機(jī)器設(shè)備操作的永久轉(zhuǎn)變，為廣東石化煉化一體化工程中交目標(biāo)而努力。

本期編輯 | 高晨禹

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