他們希望用3D打印技術(shù)進(jìn)軍冬季運(yùn)動(dòng)用品市場

滑雪護(hù)目鏡看似是很簡單的運(yùn)動(dòng)裝備，但實(shí)際上它由多達(dá)13個(gè)不同的部件組成。而部件越多，生產(chǎn)成本和風(fēng)險(xiǎn)也往往更高。于是OECHSLER公司嘗試用3D打印來制造護(hù)目鏡。

他們的設(shè)想是將護(hù)目鏡設(shè)計(jì)成一個(gè)單件，就是將13個(gè)零件合并為1個(gè)整體，可以直接3D打印出來，不用組裝（除了安裝鏡片）。經(jīng)過討論，他們確定了改進(jìn)方向：使用PU泡沫的緩沖結(jié)構(gòu)換成格子結(jié)構(gòu)，部件的數(shù)量降至最少，提高佩戴的舒適度。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，開發(fā)團(tuán)隊(duì)采用了逆向工程的方法。

首先，他們拆卸了護(hù)目鏡，再通過3D掃描，逆向工程創(chuàng)建了護(hù)目鏡的3D模型。接著是重新設(shè)計(jì)。他們評估了兩個(gè)選擇，要么創(chuàng)造一個(gè)一體化的產(chǎn)品，取消所有的安裝步驟，要么減少元素，只用3D打印的格子來代替泡沫。經(jīng)過協(xié)商，他們決定采用第一種方案，這需要他們用格子結(jié)構(gòu)來構(gòu)建護(hù)目鏡的整體框架。

對于這種方法，團(tuán)隊(duì)需要對護(hù)目鏡有充分的理解。如果格子太薄，它可能很容易斷裂，運(yùn)動(dòng)學(xué)將無法保證。如果它太厚，舒適度就會(huì)降低。盡管OECHSLER公司在創(chuàng)建新的打印文件方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，但工作流程中的大部分挑戰(zhàn)不是來自實(shí)際的打印，而是來自后期處理步驟。

還好憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)和過硬的設(shè)計(jì)能力，他們用了一周時(shí)間，完成新的護(hù)目鏡設(shè)計(jì)。使用TPU材料3D打印出來后，性能非常完美。

OECHSLER表示，冬季運(yùn)動(dòng)的很多裝備其實(shí)都有優(yōu)化的空間，尤其是3D打印的加持下，可以實(shí)現(xiàn)更好的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)輕量化，提升舒適度。他們打算從3D打印的護(hù)目鏡開始，用3D打印來進(jìn)軍冬季用品市場。

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