以“梯”制勝 | 未勢能源攻克膜電極“卡脖子”難題

金秋時節(jié)結碩果，丹桂飄香譜華章。9月24日，未勢能源全新高性能膜電極開啟規(guī)?；慨a(chǎn)，獻禮祖國72周年華誕。這標志著未勢能源自主研發(fā)的“卷對卷”膜電極生產(chǎn)線，已從小批量試制生產(chǎn)，轉為具備大規(guī)?；牧慨a(chǎn)能力，也標志著未勢能源自主掌控氫能及燃料電池汽車關鍵核心技術的能力又邁出了重要一步，正式從基礎研發(fā)健步走向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展新階段。

未勢能源總裁陳雪松、電堆開發(fā)部總監(jiān)龔正偉、市場部總監(jiān)阮藝亮及員工代表參加量產(chǎn)下線慶祝儀式，共同見證了這一里程碑時刻。

未勢能源自主研發(fā)升級的膜電極產(chǎn)品，“高性能”是最大的產(chǎn)品特性和技術亮點，且具備完全自主知識產(chǎn)權。尤其，單位面積發(fā)電功率、催化劑鉑載量、使用壽命等關鍵性能指標均達到國內、國際先進水平，具有較高的創(chuàng)新性和很強的市場應用價值。

創(chuàng)新“梯度技術”，攻克“卡脖子”難題

基于燃料電池整車深層技術需求，未勢能源膜電極研發(fā)團隊創(chuàng)新的“梯度技術”，是膜電極實現(xiàn)“高性能”特質的關鍵技術和重要支撐。

梯度技術——采用多階分散制漿技術、梯度轉印技術、薄片化封裝技術，實現(xiàn)離聚物定向梯度化分布，形成了未勢能源特有的商業(yè)化膜電極技術序列：

多階分散制漿技術：實現(xiàn)離聚物均相包覆催化劑，使?jié){料穩(wěn)定時長高達150小時以上，成功制備出無裂紋、厚度均一的陰陽極涂層;

梯度轉印技術：基于特有的漿料體系，開發(fā)出先進的漿料快干技術和特有的梯度轉印工藝，實現(xiàn)催化層中離聚物、催化劑、孔隙網(wǎng)絡的梯度化分布，極大地提高了膜電極的性能和壽命;

薄片化封裝技術：實現(xiàn)超薄GDL的成功應用，將膜電極整體厚度降低30%，可大大提升電堆的體積功率密度，并且確保膜電極具備優(yōu)良的水熱管理和動態(tài)響應能力，為車用膜電極長續(xù)航驅動注入強勁動力。

未勢能源依托創(chuàng)新性的“梯度技術”，陸續(xù)攻克了高功率密度、可靠封裝和循環(huán)壽命等關鍵技術瓶頸難題，為進一步促進膜電極核心技術國產(chǎn)化替代率，提升自主技術先進性和國際市場競爭力奠定了堅實的基礎。

聚焦“智能制造”，吹響“國產(chǎn)化”號角

眾所周知，膜電極結構設計和制備工藝復雜，且研發(fā)周期長、技術壁壘高，國內商業(yè)化膜電極來源主要依靠進口，導致燃料電池成本居高不下，無論基于燃料電池產(chǎn)業(yè)的推廣應用，亦或是供應鏈安全，膜電極的國產(chǎn)化需求都非常迫切。與此同時，相較于產(chǎn)品開發(fā)難題，制造能力也是橫梗在國產(chǎn)化面前的一道“鴻溝”。

未勢能源基于新技術應用和智能制造的實踐探索，個性化定制全球先進的日、德等高精度生產(chǎn)設備，自主設計全自動“卷對卷”膜電極生產(chǎn)線，集成在線檢測技術，實現(xiàn)從漿料制備、狹縫涂布、CCM轉印、邊框膜封裝、GDL貼合到產(chǎn)品下線，全流程高精度控制，將膜電極各部件的外形尺寸和分布精度均控制在100微米以內，電壓偏差≤10mV，保障了產(chǎn)品的一致性和可靠性，且具有完備的反抄襲設計。

膜電極產(chǎn)線

該產(chǎn)線全面達產(chǎn)后，可年產(chǎn)膜電極百萬片以上，預計年產(chǎn)值超3億元以上，為加速膜電極國產(chǎn)化進程，推動燃料電池技術規(guī)模化應用提供了有力支撐。

除此之外，未勢能源還擁有完整的膜電極研發(fā)與檢測實驗室，從開發(fā)端到應用端，實現(xiàn)產(chǎn)品定義、設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、測試以及售后服務等全流程覆蓋。與此同時，下一代膜電極產(chǎn)品開發(fā)和柔性的產(chǎn)線設計，也在同步進行中。

目前，未勢能源膜電極產(chǎn)品已全面開始接受國內、外客戶訂單，并將于2021年底批量化交付歐洲、加拿大等海外市場，向世界展示中國自主品牌在氫能領域的技術及實力，踐行綠色發(fā)展理念的態(tài)度與決心，為全球“碳中和”積極貢獻中國智慧和中國力量。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎!此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

關鍵詞： 卡脖子 電極 難題